（一）塑性收縮裂縫

澆筑后混凝土表面蒸發(fā)過快或被基礎(chǔ)、模板吸水過快，造成初始凝固混凝土急劇脫水而產(chǎn)生的收縮裂縫屬塑性收縮，當(dāng)這種塑性收縮受基礎(chǔ)、模板或鋼筋的約束，因混凝土強(qiáng)度大于零而產(chǎn)生裂縫。從混凝土中蒸發(fā)和吸收水分的速度越快，裂縫越容易產(chǎn)生。降低單位用水量減小坍落度是防止塑性收縮的根本途徑;增加環(huán)境濕度、降低氣溫、減小蒸發(fā)量和良好的養(yǎng)生也是非常重要的。

（二）沉降裂縫

（1）產(chǎn)生的原因和特征

在泵送混凝土現(xiàn)澆的各種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，特別是板、墻等表面系數(shù)大的結(jié)構(gòu)之中，經(jīng)常出現(xiàn)一種早期裂縫。這種裂縫為斷續(xù)的水平裂縫，裂縫中部較寬、兩端較窄、呈梭狀。裂縫經(jīng)常發(fā)生在板結(jié)構(gòu)的鋼筋部位、板肋交接處、梁板交接處、梁柱交接處、結(jié)構(gòu)變截面的地方。

這種裂縫產(chǎn)生的原因主要是混動(dòng)性過大和流動(dòng)性不足以及不均勻，在凝結(jié)硬化前沒有沉實(shí)或者沉實(shí)不夠，當(dāng)混凝土沉陷時(shí)受到鋼筋、模板抑制以及模板移動(dòng)、基礎(chǔ)沉陷所致。裂縫在混凝土澆筑后1～3小時(shí)出現(xiàn)，裂縫的深度通常達(dá)到鋼筋上表面。

（2）影響因素和防止措施

1.要嚴(yán)格控制混凝土單位用水量在170kg/m³以下，在滿足泵送和澆筑要求時(shí)，宜盡可能減少坍落度；

2.摻加適量、質(zhì)量良好的泵送劑和摻合料，可改善工作性和減少沉陷；

3.混凝土攪拌時(shí)間要適當(dāng)，時(shí)間過短、過長(zhǎng)都會(huì)造成拌合物均勻性變壞而增大沉陷；

4.混凝土澆筑時(shí)，下料不宜太快，防止堆積或振搗不充分；

5.混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，時(shí)間以10～15秒/次為宜，在柱、梁、墻和板的變截面處宜分層澆筑、振搗。在混凝土澆筑1～1.5小時(shí)后，混凝土尚未凝結(jié)之前，對(duì)混凝土進(jìn)行兩次振搗，表面要壓實(shí)抹光；

6.在炎熱的夏季和大風(fēng)天氣，為防止水分激烈蒸發(fā)，形成內(nèi)外硬化不均和異常收縮引起裂縫，應(yīng)采取措施緩凝和復(fù)蓋。

（三）干縮裂縫問題

水分蒸發(fā)是造成干縮和塑性裂縫的主要原因。但塑性是在硬化前短期內(nèi)產(chǎn)生的，而干縮是在硬化后較長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)生的?；炷粮煽s是因?yàn)樗嗍稍镌斐傻?。這種干燥、蒸發(fā)是由表及里逐漸發(fā)展的。這種裂縫發(fā)生在距表層很淺的位置，常被人們所忽視。但必須注意的是，干縮裂縫不僅嚴(yán)重?fù)p害薄壁結(jié)構(gòu)的滲透和耐久性，也會(huì)使大體積混凝土的表面裂縫發(fā)展成更嚴(yán)重的裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力和安全使用影響嚴(yán)重。

影響混凝土干燥開裂的主要因素有如下幾點(diǎn)：

（1）水泥品種

水泥需水量越大，混凝土的干縮率越大，不同水泥混凝土干縮大小順序?yàn)?/span>：礦渣硅酸鹽類、普通硅酸鹽類、中低熱、粉煤灰水泥，從減少收縮考慮采用中低熱水泥和粉煤灰水泥。

（2）水泥用量

混凝土干燥收縮隨著水泥用量的增加而增大，但是增加量不顯著。在有可能減少水泥用量時(shí)，還是盡可能降低水泥用量，因?yàn)楸盟突炷恋乃嘤昧科撸?/span>C20～C60混凝土的水泥用量一般約為350～600kg/m³。

（3）用水量

混凝土的干燥收縮受用水量的影響最大，在同一水泥用量條件下，混凝土的干燥收縮和用水量成正比、為直線關(guān)系；當(dāng)水泥用量較高的條件下，混凝土的干燥收縮隨著用水量的增加而急劇增大。綜合水泥用量和用水量來說，水灰比越大，干燥收縮越大。

沉陷裂縫、干縮裂縫都是由于混凝土單方用水量過大、混凝土過稀、坍落度過大，而且水分蒸發(fā)過快、過多造成的。因此嚴(yán)格控制泵送混凝土的用水量是減少裂縫的根本措施。為此，在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能將單方混凝土用水量控制在170kg/m³以下，對(duì)于澆筑墻體和板材的單方混凝土用水量的控制尤為重要。。

（4）砂率

混凝土的干燥收縮隨著砂率的增大而增大，但增加的數(shù)值不大。泵送混凝土宜加大砂率，但不是籠統(tǒng)的和無限的，也應(yīng)在最佳砂率范圍內(nèi)，可以通過理論計(jì)算和工程實(shí)踐確定。

（5）摻合料

礦渣、硅藻土、煤矸石、火山灰、赤頁巖等粉狀摻合料，摻加到混凝土中，一般都會(huì)增大混凝土的干燥收縮值。但適量膨脹劑能起補(bǔ)償作用，利于防止裂縫產(chǎn)生。質(zhì)量良好、含有大量球形顆粒的一級(jí)粉煤灰，由于內(nèi)比表面積小、需水量少，故能降低混凝土干燥收縮值。

（6）外加劑

摻加減水劑、泵送劑，特別是同時(shí)摻加粉煤灰的雙摻技術(shù)不會(huì)增大干燥收縮，但是對(duì)于某些減水劑、泵送劑，尤其是具有引氣作用時(shí)，有增大混凝土干燥收縮的趨勢(shì)。因此在選用外加劑時(shí)，必須選用干燥收縮小的減水劑或泵送劑。 在地下室和防水工程中，混凝土中加摻加膨脹劑，摻加適量的膨脹劑可以起到收縮補(bǔ)償作用，有利于防止裂縫。但是使用混凝土膨脹劑，一定要嚴(yán)格控制摻量和保證混凝土有足夠強(qiáng)度，否則會(huì)使混凝土腫脹和開裂。

（6）養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑面受到風(fēng)吹日曬，表面干燥過快，產(chǎn)生較大的收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而開裂。如果混凝土終凝之前進(jìn)行早期保溫、保溫養(yǎng)護(hù)，對(duì)減少干燥收縮有一定作用。

（四）溫度裂縫

　　水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱能，內(nèi)部溫度會(huì)超過30℃以上;一般在1d～3d即釋放50%以上熱能。由于散熱的傳遞、積存，混凝土內(nèi)最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后3d～5d，因內(nèi)外散熱條件不同，中心溫度高，表面溫度低，即形成溫度梯度，造成溫度變形和應(yīng)力。溫度應(yīng)力和溫差成正比，溫度越大應(yīng)力越大;當(dāng)溫度應(yīng)力大于內(nèi)外約束應(yīng)力時(shí)則產(chǎn)生裂縫。

　　大體積混凝土一定尺寸范圍內(nèi)其結(jié)構(gòu)尺寸越大，引起裂縫的危險(xiǎn)性也越大，防止出現(xiàn)溫差最根本的措施是控制混凝土內(nèi)部和表面溫差。包括以下幾方面：

（1）混凝土原材料和配合比選擇

1.選用中熱或低熱水泥，摻粉煤灰和泵送劑時(shí)，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。

2.充分利用混凝土后期強(qiáng)度。

3.水泥用量盡量控制在450kg/m³以下，如果強(qiáng)度過高用摻粉煤灰來調(diào)整。

（2）摻合料合理配用

混凝土中摻入適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，不僅能代替水泥，而且因粉煤灰顆粒呈球狀、具有流動(dòng)效應(yīng)，改善了混凝土流動(dòng)性、粘聚性和保水性，并能補(bǔ)充泵送混凝土達(dá)到粒徑在0.315mm以下的細(xì)集料應(yīng)占15%的要求，改善可泵性。

（3）摻入外加劑

摻加具有減水、增塑、緩凝、引氣的劑，改善流動(dòng)性、粘聚性和保水性，由于分散和減水作用，在降低用水量和提高強(qiáng)度的同時(shí)，還可降低水化熱，推遲放熱峰出現(xiàn)的時(shí)間，因而減少溫度裂縫。

（4）選擇優(yōu)質(zhì)粗細(xì)集料

細(xì)集料以采用中砂為宜，采用模數(shù)為2.8的砂較細(xì)度模數(shù)為2.3的砂可減少用水量20kg/m³～25kg/m³，水泥用量相應(yīng)減少25kg/m³～35kg/m³，因而降低水化熱。

　　粗集料如采用5mm～40mm粒徑的骨料，可比5mm～25mm粒徑的減少用水量7kg/m³，減少水泥用量15kg/m³，因而減少泌水、收縮和水化熱。

（5）控制攪拌機(jī)出口溫度及澆筑溫度

出機(jī)溫度和澆筑溫度的控制，世界各國(guó)均重視，例如日本規(guī)定暑期混凝土攪拌溫度為30℃以下，混凝土澆筑應(yīng)低于35℃；前蘇聯(lián)規(guī)定：暑期施工澆筑表面系數(shù)大于3的結(jié)構(gòu)出機(jī)溫度不超過30℃～35℃，而對(duì)表面系數(shù)小于3的大體積混凝土拌合物不超過20℃;美國(guó)規(guī)范要求在炎熱季節(jié)不超過32℃；德國(guó)規(guī)定炎熱季節(jié)新拌混凝土卸車時(shí)不超過30℃。我國(guó)水工混凝土施工規(guī)范規(guī)定：高溫季節(jié)施工時(shí)，混凝土澆筑最高溫度不超過28℃，規(guī)范(GB50204)也規(guī)定了相同溫度限值。

（6）改進(jìn)施工工藝

1.采用二次投料的凈漿裹石或裹砂攪拌工藝，可有效阻止水分聚集在水泥砂漿和石子界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密，增大粘結(jié)力，提高混凝土強(qiáng)度10%或節(jié)省水泥5%以減少水化熱和裂縫。

2.在終凝之前進(jìn)行二次振搗可排除混凝土因泌水在石子、水平筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)和握裹力，防止沉陷開裂。

3.澆筑不久的混凝土，處于凝結(jié)、硬化過程，水化速度較快，適宜的潮濕環(huán)境可防止混凝土表面脫水產(chǎn)生收縮開裂，對(duì)空氣水化，提高混凝土極限抗拉養(yǎng)護(hù)是一個(gè)重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生混凝土的沉陷、塑性、干縮裂縫，均因其單位立方米用水量過大、拌合料過稀、坍落度過大、水分蒸發(fā)過快所致。因此嚴(yán)格控制用水量是減少裂縫開裂的根本措施。