混凝土泵送性能受水泥、礦物摻合料、砂、石骨料、水及外加劑等原材料的性質(zhì)及配合比參數(shù)影響。

（一）膠凝材料

在泵送過程中，混凝土中的液相物質(zhì)是泵送壓力傳送的媒介。膠凝材料在混凝土中的作用有兩方面，一方面，與水組成漿體，填充包裹在骨料表面，在泵送過程中維持固相被液相包裹；另一方面，膠凝材料漿體的潤滑作用可以有效減少混凝土與管道及混凝土自身各組分之間的摩擦阻力，而在泵送過程中具有良好的流動性。

（1）膠凝材料的保水性

膠凝材料的保水性對混凝土泵送具有一定的影響，保水良好的膠凝材料受到泵送壓力后不會發(fā)生離析、泌水。粉煤灰具有較好的保水性，而礦渣粉的保水性差。

（2）膠凝材料用量

泵送混凝土的膠凝材料用量不宜過少，用量不足將影響泵的吸入性能，同時增加泵送阻力，且保水性差，易發(fā)生泌水、離析造成堵管。同樣，膠凝材料用量過大會造成混凝土粘度增加，泵送阻力增大。膠凝材料用量的大小也受骨料的粒形和級配影響，級配良好空隙率低的骨料，膠凝材料用量相對較低。同樣粒徑、級配的卵石（天然砂）和碎石（機制砂），碎石（機制砂）的膠凝材料用量要大于卵石（天然砂）。此外，膠凝材料用量與輸送管口徑、輸送距離也有關(guān)系，一般來說，輸送距離越長．輸送管口徑越小，對混凝土的流動性、潤滑性、保水性的要求越高，膠凝材料用量也越大。一般來說，泵送混凝土的膠凝材料用量不宜低于280kg/m³。

（二）細(xì)骨料

（1）細(xì)骨料的品種和質(zhì)量

一般來說，天然砂的表面光滑、粒形圓潤，泵送性能好于表面粗糙的機制砂。中砂的泵送性能好于粗砂和細(xì)砂，粗砂拌制的混凝土粘聚性、保水性差，易發(fā)生離析造成堵管；細(xì)砂中細(xì)顆粒含量過多一方面增加混凝土粘度增加泵送阻力，另一方面比表面積較大，漿體不變時容易使骨料表面漿體變薄，骨料間摩擦力增加。同時，通過0.315mm的顆粒含量不宜低于15%，含量不足時需增加膠凝材料用量。

（2）細(xì)骨料的顆粒級配

骨料的顆粒級配是指骨料中各級大小顆粒的分配情況，顆粒級配良好的細(xì)骨可使單位體積內(nèi)的總表面積和空隙都降至最低值。泵送混凝土應(yīng)選擇級配良好、空隙率低的細(xì)骨料，這樣的骨料才能用較少的膠凝材料用量獲得良好的泵送性能。在生產(chǎn)實踐中，當(dāng)細(xì)骨料的顆粒級配不能滿足要求時，經(jīng)常采取細(xì)度模數(shù)較大的細(xì)骨料與細(xì)度模數(shù)較小細(xì)骨料按一定比例進(jìn)行搭配以達(dá)到最小的空隙。

（3）細(xì)骨料的用量

在泵送混凝土中，漿體與細(xì)骨料組成的砂漿填充粗骨料間的空隙，并包裹在粗骨料表面起到潤滑作用，因此，細(xì)骨料的用量與粗骨料的空隙率有很大的關(guān)系。粗骨料空隙率較大時，需要較多的砂漿填充、包裹骨料，則砂率較大；粗骨料空隙率較小時，填充、包裹粗骨料的砂漿用量也較小，砂率相對較小。因此，粗骨料級配合理，空隙率較低，最佳砂率也越低。

（三）粗骨料

（1）粗骨料的品種和質(zhì)量

配合比參數(shù)相同時，卵石的表面光滑，拌制的混凝土可泵性好于人工破碎的碎石。碎石中的針片狀含量過多，造成泵送阻力增加，易造成輸送管堵塞，一般針片狀含量不宜超過10％。

（2）粗骨料的最大粒徑

 泵送混凝土的粗骨料最大粒徑受輸送管路最小口徑的限制，卵石最大粒徑不宜超過泵管口徑的1/3，碎石最大粒徑不宜超過泵管口徑1/4。允許有少量超徑骨料混入，不過這種超徑骨料所占比例不得大于5％，同時還要注意適當(dāng)提高砂率1%～2%。

（3）粗骨料的顆粒級配

泵送混凝土的粗骨料既不是粒徑越小越好，也不是小粒徑顆粒含量越多越好，最重要的級配合理，空隙率最低。粗骨料的級配對混凝土可泵性十分重要，特別是長距離泵送，當(dāng)粗骨料級配缺失時，有時增加膠凝材料用量對泵送效果的改善也不明顯。當(dāng)粗骨料出現(xiàn)間斷級配時，復(fù)配的辦法改善骨料級配。

（4）粗骨料用量

粗骨料的用量對混凝土可泵性的影響主要表現(xiàn)在泵送壓力和吸入性能。在實踐中，只要控制好含砂率，粗骨料用量就得到了控制，影響砂率大小的因素有以下幾個方面：

1.粗骨料的最大粒徑增大，適當(dāng)降低砂率。

2.碎石混凝土的砂率比卵石混凝土要大2%～3%。

3.砂細(xì)度模數(shù)變大，適當(dāng)增加砂率，細(xì)度模數(shù)減小，適當(dāng)降低砂率，一般細(xì)度模數(shù)變化0.2，砂率變化1%左右。

4.膠凝材料用量增加，可適當(dāng)降低砂率，一般膠凝材料用量每增加30kg/m³左右，砂率要降低1%。

（四）外加劑

外加劑的種類很多，其中能改善混凝土可泵性的外加劑有加氣劑、減水劑、超塑化劑，緩凝劑。外加劑的摻量隨品種不同相差很大，用量不當(dāng)易造成堵管或其他質(zhì)量事故。

減水劑是保持坍落度不變的情況下，降低用水量，而且能夠有效地提高混凝土的流動性，改善泵送性能。其中，聚羧酸系高效減水劑分散穩(wěn)定性良好，配制的大流動性混凝土（坍落度≥200mm）經(jīng)時損失小，彌補了常用萘系高效減水劑配制的混凝土坍落度損失大、易泌水等方面的缺陷，不易發(fā)生堵管現(xiàn)象。

引氣劑是在混凝土攪拌過程中，能引入大量分布均勻的微小氣泡，以減少混凝土拌合物泌水離析，改善和易性，從而提高混凝土泵送性能。但摻用引氣型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于4%，防止引起強度的降低。

緩凝劑是具有延緩混凝土凝結(jié)時間，控制混凝土坍落度經(jīng)時損失，提高混凝土工作性的保持能力的外加劑。